چرا اتصالات پلی اتیلن پیچی بعد از مدتی نشتی می‌دهد؟

اتصالات پلی اتیلن پیچی (Compression Fittings) به دلیل نصب آسان، سرعت اجرا و عدم نیاز به دستگاه جوش، در پروژه‌های آبرسانی، کشاورزی و شبکه‌های توزیع بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، یکی از چالش‌های رایج در بهره‌برداری از این اتصالات، ایجاد نشتی پس از گذشت مدتی از نصب است. در این مقاله به صورت تخصصی، دلایل فنی این مشکل و راهکارهای جلوگیری از آن را بررسی می‌کنیم.

۱. نصب نادرست و سفت نکردن اصولی مهره

مهم‌ترین عامل نشتی در اتصالات پیچی، اجرای غیر اصولی است. اگر مهره اتصال بیش از حد سفت شود، اورینگ داخلی دچار تغییر شکل می‌شود و خاصیت آب‌بندی خود را از دست می‌دهد. در مقابل، اگر مهره به اندازه کافی سفت نشود، فشار داخلی سیال باعث ایجاد درز و نشت آب خواهد شد.

۲. کیفیت پایین اورینگ (واشر آب‌بندی)

اورینگ مهم‌ترین بخش آب‌بندی اتصال است. استفاده از مواد اولیه نامرغوب یا لاستیک‌های غیر استاندارد باعث می‌شود پس از مدتی در اثر فشار، دما یا تماس با مواد شیمیایی خاص، خاصیت الاستیسیته خود را از دست بدهد و نشتی ایجاد شود.

۳. عدم کالیبراسیون و پلیسه‌گیری لوله

در صورت برش نامناسب لوله پلی اتیلن و باقی ماندن پلیسه یا بیضی شدن سطح مقطع، اتصال به درستی در جای خود قرار نمی‌گیرد. این موضوع موجب می‌شود اورینگ به صورت یکنواخت تحت فشار قرار نگیرد و مسیر نشتی ایجاد شود.

۴. فشار کاری بالاتر از حد مجاز

هر اتصال پیچی دارای کلاس فشاری مشخص (PN) است. استفاده از اتصال PN10 در سیستمی با فشار کاری بالاتر، باعث تنش بیش از حد و در نهایت نشت خواهد شد.

۵. تغییرات دمایی و انبساط و انقباض لوله

پلی اتیلن دارای ضریب انبساط حرارتی بالاتری نسبت به فلزات است. در مناطق با نوسانات دمایی شدید، انقباض و انبساط مداوم می‌تواند به مرور زمان باعث کاهش فشار آب‌بندی اتصال شود.

۶. استفاده از لوله بی‌کیفیت

گاهی مشکل از اتصال نیست، بلکه کیفیت پایین لوله پلی اتیلن عامل نشتی است. لوله‌های غیر استاندارد ممکن است قطر دقیق و یکنواخت نداشته باشند و به درستی در اتصال قرار نگیرند. انتخاب لوله استاندارد اهمیت بالایی دارد. برای بررسی مشخصات فنی و مشاهده قیمت لوله پلی اتیلن توصیه می‌شود از منابع معتبر استفاده شود.

راهکارهای جلوگیری از نشتی اتصالات پیچی

• برش کاملاً صاف و عمود بر محور لوله
• کالیبره و پلیسه‌گیری دقیق
• رعایت فشار کاری متناسب با کلاس اتصال
• استفاده از اتصالات دارای استاندارد معتبر
• عدم استفاده از نوار تفلون در اتصالات پیچی پلی اتیلن
• بازبینی دوره‌ای در پروژه‌های حساس